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产品名称: 碳化硅杂化聚合物
产品时间: 2019-01-04
产品型号: A组+B组30公斤
产品特点: 该涂料是针对锅炉系统烟气脱硫,脱销设备现场的一些冲刷腐蚀比较厉害的现状,在冲刷腐蚀问题生产出最耐腐蚀和冲刷的碳化硅杂化聚合物多层复合材料。目前杂化聚合物的研究和开发分两个方向:一、有机-有机杂化聚合物,是利用两种以上有机材料在共聚物的作用下进行杂化,不是几种物质简单的混合,它是通过几种有机物共有的链接形成具有立体互穿网络结构的共聚杂化聚合物,是性能非常优越的。吸水率低、低成本、长寿命、高性能的材料

碳化硅杂化聚合物 的详细介绍

碳化硅杂化聚合物涂料 

一、概述:

  基于目前脱硫现场的一些冲刷腐蚀比较厉害的现状,通过总结目前脱硫防腐中存在的冲刷腐蚀问题生产出最耐腐蚀和冲刷的杂化聚合物多层复合材料。目前,杂化聚合物的研究和开发分两个方向:一、有机-有机杂化聚合物,是利用两种以上有机材料在共聚物的作用下进行杂化,不是几种物质简单的混合,它是通过几种有机物共有的链接形成具有立体互穿网络结构的共聚杂化聚合物,是性能非常优越的产品,是目前各个生产厂家都在研制的产品。二、有机-无机杂化聚合物,是利用两种以上有机和无机材料在共聚物的作用下有机物和无机材料进行分子链结形成具有互穿网络结构的共聚杂化聚合物,既超越了有机物的防腐性能又具备无机物碳化硅耐磨性能,是目前使用在脱硫系统最可靠的产品。

  我公司研发生产的杂化聚合物涂料是有机-无机杂化聚合物,利用碳化硅的末端c键与有机物中的co链结,形成致密的新材料,其耐腐蚀性能及抗冲刷性能远远超越其他防腐产品,

    使用于:1、吸收塔喷淋层部位防冲刷。2、浆液循环泵壳体及叶轮抗冲刷。3、浆液循环泵出入口大小头、弯头、管道防腐及衬胶修复。4、烟囱整体喷涂防腐。

二、产品特点

    1、具有优异防腐蚀性能,抗渗透性能,对含腐蚀性的水蒸气、污水、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性能。

    2、固体含量高,一次涂刷可达到120-150μm,耐温性和耐化学性、酸性水蒸气,优于其他涂料,最高耐温可达到250度,可在气态230度,液态200度介质中长期使用。

    3、施工方便,质量容易保证,涂层使用寿命可达10年以上。

    4、涂层表面硬度高,韧性极好,力学性优良,温度急变性优良。

三、杂化聚合物的适用范围:

  1、脱硫烟道、烟囱部位防腐,特别是脱硫水平烟道、烟囱整体喷涂防腐,正常使用寿命在20年以上,不会出现泄漏现象。

  2、冲刷比较厉害的部位:吸收塔喷淋层目前是频繁泄漏的部位,就目前的使用情况来看,乙烯基玻璃鳞片抗冲刷性能无法满足这个部位的防腐,频繁的泄漏致使这个部位需要更抗磨的防腐产品,杂化聚合物弥补了玻璃鳞片不抗冲刷的问题,彻底解决了这个部位的冲刷磨损泄漏问题。浆液循环泵壳体、出入口弯头、管道,是目前脱硫系统冲刷最厉害的地方,以前采用衬胶及玻璃鳞片防腐很快出现泄漏,杂化聚合物弥补了玻璃鳞片和衬胶不抗冲刷的问题,彻底解决了这个部位的冲刷磨损泄漏问题。。

  3、衬胶修补:脱硫系统衬胶部位的现场修补是比较棘手的问题,现在杂化聚合物依靠其卓越的粘接性能,可以对现场衬胶磨损和脱落进行修复,修复后的衬胶管道远远大于原来的适用寿命。

  4、冲刷比较大的部位,现在的湿式除尘器壳体、ggh壳体,乙烯基玻璃鳞片极易炸裂,泄漏比较频繁,杂化聚合物的抗磨性能弥补了这个缺点。

碳化硅杂化聚合物涂料防腐施工方案:

(1) 表面处理:钢材表面先清除油污,除锈蕞低要求为喷砂除锈至Sa2级或动力工具除锈至St3级,正常要求为喷砂除锈至Sa2.5级(近白级),锚纹深度40~80微米,除锈后尽快涂底漆一道。混凝土表面要干透,清除疏松物质,呈现平整坚实表面,含水量不超过6%。

(2)首先配制现场要具备电源,通风设施,具有消防器材,计量称,电动搅拌钻等。开桶后首先搅拌均匀,用计量称称取10公斤,然后依次加入固化剂20%,视气温高低配入专用.固化剂.,搅拌均匀后使用,宜在4h内用完。施工时应多次配制,现配现用,以免造成凝胶损失。

(3)首先将焊缝、直角、低洼处用修复砂浆涂料抹平。

(4)涂杂化聚合物涂料:可据情况选用刷涂、辊涂或高压无气喷涂。对钢材表面,在底漆或腻子表干后、固化前涂第1道杂化聚合物涂料,要求涂匀,不得漏涂,每道涂料实干后、固化前涂下一道涂料,直至达到规定层数。对混凝土层,表面处理合格后直接涂杂化聚合物涂料,但头一道加入约10%~20%稀释剂调稀,增大渗透性,表干后涂够所要求的层数。

(5)如腐蚀环境比较苛刻,需进行FRP加强,将强厚度二层玻璃纤维毡,或玻璃丝布。

(6)以上施工完成后,需进行电火花检测,检测电压4000-6000V,无电火花产生,即视为合格,如有电火花产生应及时修补。

(7)防腐层养护及检验:防腐层静置自干。涂后保持不淋雨、不泡水,待实干后对管道和钢结构的外防腐层,进行外观、厚度、漏点、粘结力检查,对缺陷修理至合格,并待整个防腐层完全固化后养护一周交付使用。

 

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